燃气铸造炉的炉温控制体现在哪些方面

       燃气铸造炉大大提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，因此被广泛应用于再工业工厂.一般随着时间的增加，温度不断升高.这种增加不仅会损坏燃气铸造炉本身，还会因为受热面上的杂质堆积而发生爆炸，存在很大的安全隐患.温度控制不好，降低了燃气铸造炉的利用率.那么，燃气铸造炉的炉温控制体现在哪些方面呢？
　　燃气铸造炉原理主要体现在炉温控制、空燃比控制、炉压控制三个方面，炉温控制有三个概念：
　　1.升温曲线控制：间断式炉较常见的工作方式是每天一个周期，通常的做法是夜里装料、升温、加热、均热，到早班上班时正好可以开始出料生产.由于冷炉、冷料不能太快升温，所以一般工艺上都设定有升温曲线，要求炉温根据曲线逐步升温，以避免升温太快对炉子砌体造成损坏或使坯料产生应力裂纹.
　　2.温度偏差控制：实际炉温与设定炉温的偏差值通常要求控制在±10℃以内，有些特殊钢种还会有更高的精度要求，这种偏差控制是从开始升温一直到出钢的整个过程都必需控制在允许的“偏差带”内.
　　3.炉内各点温度均匀性控制：由于ＨＴＡＣ系统的烧嘴是“间歇工作”，在较大的炉型上如果烧嘴的换向燃烧控制的不恰当，就会造成一定的温度偏差，这在升温前期和均热后期是有一定危害的燃气铸造炉根据炉子容量和一次加热锻件多少选型煤气发生炉大小燃气锻造炉中燃气电磁阀和空气电磁阀打开，将燃气和空气的混合气输入烧嘴，脉冲信号传给烧嘴控制器后，点火线圈开始工作，对气体进行点燃.同时火焰检测装置开始检测是否产生火焰，燃气铸造炉检测到火焰信号后，如果火焰检测装置没有检测到火焰信号，则点火装置重新点燃，点火三次后仍然点不着后，点火程序会自动发出指令关闭所有的电磁阀，并且发出声光报警，工作人员对系统进行检修，检修完毕后重新进行启动.