随着工业的发展，产业升级、节能环保日益成为我国当下越来越重要的话题.自从2006年我国签暑《京都议定书》后, 国家以越来越严厉的态度限制污染排放，防治大气污染的各项法律、法规日益严格。
在严格的环保政策下，大部分中小铸铁企业不得不放弃使用燃焦冲天炉。而随着阶梯电价的实行，电炉的运营成本变得越来越高，尤其是在电力短缺的地方，其运营成本高的缺点更加突出。加上当前经济形式，许多中小铸造厂处在举步维艰，濒临倒闭的边缘。寻找一种节能环保、运营低成本的铸造熔炉作为燃焦冲天炉和电炉替代品已经迫在眉睫。
为响应国家号召，急用户之所急，我们山东铁戈炉业有限公司2015年8月开始与意大利某公司经过多轮艰难谈判，于2016年2月投入巨资引进了该公司的天然气纯氧回转炉技术，迄今已累计进行了60炉次的试验，为了解该炉的熔化性能，得到了珍贵的化铁数据，达到了非常理想的效果，为我国铸造行业开辟了一条节能环保的阳光大道。
纯氧燃气回转炉顾名思义利用氧气、天然气混合燃烧喷出的2400℃以上火焰将炉壁加热，通过回转将热量传导给金属炉料并使之熔化。整个回转炉系统是由液氧站、天然气源、预热加料设备、气体调控单元、炉体、冷却水系统、液压泵站等几部分组成，该产品特点如下：
1.结构简单，安装方便，占用场地少，设备投资抵
2.操作简单：熔炼过程中，实现自动化控制。操作工不需要专业技术，从进料、出铁和排渣，只需1-2人控制。
3.适应性强：可生产灰铁，球墨铸铁，可锻铸铁、合金铸铁等各种类型的铸铁、铸钢，同时可以生产铜、铝等有色金属铸件，一炉多用.
4.熔炼高效率，低成本，铸件高品质。熔化每吨铁需50-70立方米天然气，时间60-100分钟，用电量低，用电消耗不到20千瓦，即使用电紧张的地区也能轻松开炉，这是电炉远远不能企及的，熔炼铁每吨成本仅仅在280-350元人民币，
5.安全、可靠、灵活：全氧-天然气仅燃烧器需要少量冷却循环水，不会像冲天炉因铁液泄露与冷却水接触产生爆炸事故，非常安全；炉容量3~30吨，每日可根据订单开几炉或者连续多炉，非常灵活
6 .环保：全氧天然气回转炉碳排放量仅为冲天炉30%，不到电炉所用电力燃煤碳排放折算值的20%；尾气中基本不存在氮化物、硫化物，属于环保的铸铁熔化设备。
天然气纯氧回转化铁炉在工业发达国家已有四十年左右的应用历史，该炉不但环保，而且熔炼成本低。是中小铸造厂冲天炉和电炉的升级换代的产品,是我国当前环保的熔化设备。我们山东铁戈炉业有限公司本着节能、环保、高效的原则一直专注致力于我国环保工业炉的研发、设计，一直致力于我国环保事业，努力为我国环保工作的改善贡献自己的一份力量。发展经济不能以牺牲环境为代价，决不让让美丽的环境在我们一代人手中消失。
拯救地球，一起行动，保护环境，从我做起。
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