纯氧燃气回转炉
顾名思义利用氧气、天然气混合燃烧喷出的2400℃以上火焰将炉壁加热，通过回转将热量传导给金属炉料并使之熔化。
整个回转炉系统是由：液氧站、天然气源、预热加料设备、气体调控单元、炉体、冷却水系统、液压泵站等几部分组成，该产品特点如下：
1.结构简单，安装方便，占用场地少，设备投资抵
2.操作简单：熔炼过程中，实现自动化控制。操作工不需要专业技术，从进料、出铁和排渣，只需1-2人控制。
3.适应性强：可生产灰铁，球墨铸铁，可锻铸铁、合金铸铁等各种类型的铸铁、铸钢，同时可以生产铜、铝等有色金属铸件，一炉多用.
4.熔炼高效率，低成本，铸件高品质。熔化每吨铁需60-80立方米天然气，时间60-80分钟，用电量低，用电消耗不到20千瓦，即使用电紧张的地区也能轻松开炉，这是电炉远远不能企及的，熔炼铁每吨成本仅仅在280-380元人民币，
5.安全、可靠、灵活：全氧-天然气仅燃烧器需要少量冷却循环水，不会像冲天炉因铁液泄露与冷却水接触产生爆炸事故，非常安全；炉容量3~30吨，每日可根据订单开几炉或者连续多炉，非常灵活
6 .环保无污染 ：全氧天然气回转炉碳排放量仅为冲天炉40%，不到电炉所用电力燃煤碳排放折算值的38%；尾气中基本不存在氮化物、硫化物，属于环保的铸铁熔化设备。